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热矫直机上辊面缺陷的改进分析

来源:澳门新葡亰平台游戏 发布时间2015-10-15
          热矫直机布置在加速冷却装置后,是用来消除钢板在轧制、冷却和运输过程中产生的各种板形缺陷,是改善钢板板形的重要设备。经热矫直机矫后钢板上表面存在全长压痕缺陷,经查为上辊系工作辊辊面缺陷所至。由于热矫直机上辊面缺陷的出现影响了钢板表面质量。
1.改进措施
(1)离线上框架水平度调整
在抽出辊系后,利用激光动态跟踪仪检测上框架下平面水平度。根据检测结果,将操作侧两个压下油缸下压1.5mm,通过此调整,消除上框架存在的横向倾斜;再将弯辊量打到1.5mm,并进行标定,即以1.5mm的位置作为弯辊的新零位,消除上框架存在的原始负弯,通过这两项调整,将上框架调平。
(2)支撑辊辊形优化
通过有限元的分析可知,上框架处于水平状态时,仍然存在一定的局部接触现象。因此,对上辊系支撑辊辊形进行了优化。根据局部接触的位置,将原先支撑辊的平辊形改为带凸度的辊形,改善支撑辊和工作辊的接触状态,避免由于局部接触部位产生严重磨损,磨损下的碎屑黏在工作辊表面,形成辊面缺陷,在矫直过程中压入钢板上表面,在钢板上表面形成压痕。
2.效果
通过上框架的水平调整和支撑辊辊形的优化,改善了上辊系工作辊和支撑辊的接触状态。在实际矫直过程中,支承辊转动情况良好,支承辊和工作辊表面无磨损现象,消除了上辊面缺陷的产生,减少了停机修磨矫直辊的时间,恢复了热矫直机的正常投入使用。
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